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任务3 孔明锁地件精加工（第2页）

精刮时，采用精刮刀点刮法（刀迹长度约为5mm），更仔细地刮削研点（俗称摘点），注意压力要轻，提刀要快，在每个研点上只刮一刀，不得重复刮削，并始终交叉地进行刮削。当研点增加到每25mm×25mm方框内20点时，精刮结束。

（4）刮花

最后用刮刀在工件表面刮出装饰性花纹。常见的刮花如图6-29所示。刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间有良好的润滑条件。在基准面刮花工序中，选择斜纹花刮削。

图6-29刮花花纹

3。基准平板的刮削

一般采用渐近法刮削，即不用标准平板，而以三块平板依次循环互研互刮，直至达到要求，见表6-7。

表6-7基准平板刮削方法

4。刮削基准面的平行面

基准面的平行面的大致刮削工序和基准面刮削类似，但在刮削过程中要保证两平面的平行度符合要求，两平面平行度用百分表检验，如图6-30所示。

图6-30百分表检验

①先用百分表测量该面对基准面的平行度误差，以确定粗刮时的刮削部位及刮削量，结合涂色显点进行粗刮，以保证平面度要求。

②在保证平面度和初步达到平行度的情况下进入细刮。细刮时根据涂色显点来确定刮削部位，同时结合百分表进行测量，并刮削修正。

③细刮达到要求后按研点进行精刮，直至达到表面粗糙度及接触点要求。

④精刮结束后选用鱼鳞花刮削，进行刮花装饰，最后复检零件尺寸、平面度、平行度、粗糙度、接触点精度是否符合任务要求。

5。刮削面缺陷分析

刮削面有时会出现缺陷，它们的产生原因见表6-8。

表6-8刮削面缺陷分析

6。孔明锁地件刮削质量检测

孔明锁地件刮削质量记录见表6-9。

表6-9孔明锁地件刮削质量记录表

续表

三、孔明锁地件研磨

1。选用研具、研磨剂

孔明锁地件研磨加工面为四个平面，材料为45钢，选用大于该工件尺寸的铸铁材料1级标准平板。

磨料选用W14和W7的白刚玉，分别用于粗研磨和精研磨。粗研磨剂按白刚玉（W14）16g、硬脂酸8g、蜂蜡1g、油酸15g、航空油80g、煤油80g配制。在精研磨时除白刚玉改用较细的W7外，不加油酸，并多加煤油15g，其他相同。

2。研磨基准平面

基准平面研磨分为粗研磨和精研磨两个工序。

（1）粗研磨

研磨前，先用煤油或汽油清洗研磨平板的工作表面并擦干，再在平板上涂上适当的研磨剂，然后把工件需研磨的表面贴合在平板上，沿平板的全部表面以仿8字和直线式相结合的运动轨迹进行研磨，并不断的变更工件的运动方向，使磨料不断在新的方向起作用。研磨面平面度小于0。006mm，Ra＜0。4μm即可转入精研磨。

（2）精研磨

精研磨时全部采用仿8字运动轨迹，并适当控制压力，减小运动往返速率，直至研磨面平面度小于0。002mm，Ra＜0。2μm。

3。研磨基准面的平行面

基准面的平行面的研磨也采用粗研磨和精研磨两个工序，操作要点同基准面研磨类似，注意在研磨过程中根据研磨余量及时修正平行度误差，直至符合所有精度要求。

4。研磨缺陷分析

研磨时的缺陷原因和防止方法见表6-10。

表6-10研磨时的缺陷原因和防止方法

5。孔明锁地件研磨质量检测

孔明锁地件研磨质量记录见表6-11。

表6-11孔明锁地件研磨质量记录表