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任务3 孔明锁地件精加工（第1页）

任务3孔明锁地件精加工

一、孔明锁地件制作

地件是加工其他5件（西、北、东、南、天）的基础，其质量直接关乎后续零件的加工。加工地件前，首先要读懂地件零件图，制定出合理的加工工艺，然后选用圆钢手工加工出15mm×15mm×100mm的长方体。具体操作步骤如下：清理、检验毛坯→按图划出长方体轮廓尺寸线→依次粗、精锉长方体各面→检查是否达到精度要求→合格→刮削长方体（或研磨长方体）。

1。地件加工工艺图例认知

地件加工工艺图例见图6-24。

图6-24地件加工工艺图例

2。地件加工工艺

（1）备料

材料为45钢，检查毛坯。规格如图6-25，清理毛坯上的油污、毛刺等。用游标卡尺检查毛坯外形尺寸，确定加工余量。用直角尺检查两端面与毛坯表面的垂直情况。

特别提示：毛坯的垂直度、平面度不符合要求时，一定要修好，否则会影响划线精度和测量的准确性。

图6-25备料

（2）划线

将工件放在V型铁上，按尺寸要求，画出棒料对称中心线和15mm×15mm的加工线，并用游标卡尺检验划线精度。

特别提示：用V型架支撑圆柱形件划垂直线时，一定要用90°角尺找准正确的垂直再划线。划对称部分的点或线，要从对称中心出发上下划出，以提高划点或线的准确性。

（3）加工15mm×15mm×100mm的长方体

①将工件装夹在台虎钳上，锉削棒料两端面，以外圆毛坯面为粗基准，测量端面垂直并加工100mm尺寸，保留0。2～0。3mm的细削余量。

②按划线用锯去除棒料一边，留粗锉削量。粗、细、精锉该表面（A），用游标卡尺保证20mm精度，如图6-26（a）所示。

③以A表面为基准加工两端面，去除细锉余量，用千分尺保证100±0。05mm的尺寸精度，用直角尺保证其基准A的垂直度。

④以A表面为基准加工对面（B）。按划线锯去余量，留粗锉削量，粗、精、细锉该表面（B），用千分尺保证15±0。05mm的尺寸精度及平行度，如图6-26（b）所示。

⑤以A表面为基准加工邻面（C）。按划线锯去余量，粗、细、精锉该表面（C），用游标卡尺保证20mm精度，用直角尺保证与基准A的垂直度，如图6-24（c）所示。

⑥以A表面为基准加工邻面（D），按划线锯去余量，粗、细、精锉该表面（D），用千分尺保证15±0。05mm精度及与C面的平行度，直角尺保证与基准A的垂直度，如图6-24（d）所示。

图6-26地件加工步骤图

特别提示：精加工锉削时的测量，一定要准确无误，每次测量，工件和量具要洁净；用透光法检查时，一定要使眼正对工件和光源检查。

3。地件质量检测

孔明锁地件制作质量记录见表6-6。

表6-6孔明锁地件制作质量记录表

二、孔明锁地件刮削

1。选用刮刀、显示剂和校准工具

孔明锁地件刮削表面为较窄平面，材料为45钢，选用平面刮刀，显示剂选择红丹粉和机油调制，校准工具选择大于该工件尺寸的1级标准平板。

2。刮削步骤

工件加工面较大，但形状简单，易于装夹固定，所以以挺刮法为主，在精刮工序中，亦可辅以手刮。工件两加工面可互为基准，所以选择尺寸形位误差较小一平面先进行基准面刮削。基准面刮削质量一般采用显点来检验，如图6-27所示。刮削按粗、细、精和刮花4个阶段进行，直至符合平面度、表面粗糙度和接触点要求。

图6-27刮削过程中的质量检验

（1）粗刮

粗刮可采用连续推铲的方法。刀迹要连成一片。粗刮能很快地去除刀痕、锈斑或过多的余量。当粗刮到每25mm×25mm的方框内有2～3个研点时，可转入细刮。

（2）细刮

细刮时，用细刮刀，短刮法，在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点）。细刮刀痕宽而短，刀迹长度均为刀刃宽度，随研点的增多，刀迹逐步缩短。如图6-28所示，每刮一遍时，须按同一方向刮削（一般与平面的边成一定角度）；刮第二遍时，要交叉刮削，以消除原方向刀痕。在整个刮削面上每25mm×25mm方框内的研点达到12～16点时，细刮结束。

图6-28刮削过程中的刮削方向

（3）精刮