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任务2 扩孔锪孔及铰孔（第2页）

锪孔时，进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的13～12（精锪，可用惯性锪孔）；尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防扎刀、振动；锪钢件时，因切削热量大，应在导柱和切削表面加切削液。

三、铰孔知识

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法，称为铰孔。由于铰刀的刀齿数量多，切削余量小，切削阻力小，导向性好，故加工精度高，一般可达IT9～7级，表面粗糙度可达Ra1。6μm。

1。铰刀的结构

铰刀由柄部、颈部和工作部分组成。（见图5-21）

图5-21铰刀的结构

柄部的作用是用来夹持和传递扭矩，柄部有锥柄、直柄和方榫形三种。

工作部分由引导、切削、校准和倒锥部分组成。引导部分可引导铰刀头部进入孔内，其导向角一般为45°。切削部分担负切去铰孔余量的任务。校准部分有棱边，起定向、修光孔壁、保证铰刀直径和便于测量等作用。倒锥部分是为了减小铰刀和孔壁的摩擦。铰刀齿数一般为4～8齿，为测量直径方便，多采用偶数齿。

2。铰刀的种类

按使用方式可分为：手用铰刀和机用铰刀。机用铰刀也有直柄和锥柄两种。按铰刀结构可分为：整体式铰刀、套式铰刀和可调节式铰刀。按铰刀外形可分为：直槽铰刀、锥铰刀和螺旋槽铰刀。按铰刀切削部分材料可分为：高速钢铰刀和硬质合金铰刀。各种常用铰刀的特点，见表5-4。

表5-4铰刀的结构及特点

3。铰削用量

图5-22铰削用量

铰削用量包括铰削余量（2αP）、切削速度（vc）和进给量（f）。（见图5-22）

（1）铰削余量（2αP）

铰削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后留下的直径方向的加工余量。铰削余量不宜过大，因为铰削余量过大，会使刀齿切削负荷增大，变形增大，切削热增加，被加工表面呈现撕裂状态，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。

铰削余量也不宜太小，否则，上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。

选择铰削余量时，应考虑孔径大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度要求及铰刀类型等诸因素的综合影响。用普通标准高速钢铰刀铰孔时，铰削余量可参考表5-5。

表5-5铰削余量

此外，铰削余量的确定，与上道工序的加工质量有直接关系。对铰削前预加工孔出现的弯曲、锥度、椭圆和不光洁等缺陷，应有一定限制。铰削精度较高的孔，必须经过扩孔或粗铰，才能保证最后的铰孔质量。所以确定铰削余量时，还要考虑铰孔的工艺过程。

（2）切削速度（vc）

为了得到较小的表面粗糙度值，必须避免产生刀瘤，减少切削热及变形，因而应采取较小的切削速度。用高速钢铰刀铰钢件时，v；铰铸铁件时，v；铰铜件时，vc=8～12mmin。

（3）进给量（f）

进给量要适当，过大铰刀易磨损，也影响加工质量；过小则很难切下金属材料，对材料形成挤压，使其产生塑性变形和表面硬化，最后形成刀刃撕去大片切屑，使表面粗糙度增大，并加快铰刀磨损。

机铰钢件及铸铁件时，f=0。5～1mmr；机铰铜和铝件时，f=1～1。2mmr。

4。铰孔时的冷却润滑

铰削的切屑细碎且易黏附在刀刃上，甚至挤在孔壁与铰刀之间，而刮伤表面，扩大孔径。铰削时必须用适当的切削液冲掉切屑，减少摩擦，并降低工件和铰刀温度，防止产生刀瘤。切削液选用时参考表5-6。

表5-6铰孔时切削液的选用