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附录1 职业技能鉴定中级任务（第3页）

=56。56mm。

附图1-7中标注的为56。57mm和56。54mm是56。56mm的极限尺寸。

附图1-7凸件尺寸计算图

4。加工工艺步骤

（1）件1的加工步骤（加工顺序见附图1-8）

检查件1的毛坯料。

加工基准面F面①，保证与基准。

加工与基准面相邻的侧面②保证与基准F、。

以①②面为基准双面划线，检查划线的准确度。

加工②的对面③，保证尺寸70±0。03mm。

锯削多余部分。

附图1-8件1加工顺序图

粗锉④⑤⑥⑦四个面，留0。2mm左右的余量。

精锉④⑦两个面，保证尺寸25±0。03mm。

精锉⑤面，同时保证135°±4′，到对角点的距离56。57±0。03mm。注意测量方法。

精锉⑥面，同时保证角度90°±4′，尺寸45±0。03mm。

去尖边，倒角。

（2）件2的加工步骤（加工顺序见附图1-9）

附图1-9件2加工顺序图

检查件2的毛坯料。

加工基准面B面①保证与基准C面的垂直度。

加工与基准面相邻的侧面②保证与基准B、。

以①②面为基准双面划线，检查划线的准确度。

加工①的对面③，保证尺寸80±0。06mm。

加工④面，保证尺寸60±0。03mm，但长度只要大于12mm即可。

锯割多余部分。

粗锉⑤⑥⑦三个面，留0。2mm左右的余量。

精锉⑤⑥两个面，保证尺寸35±0。03mm。

精锉⑦面，保证尺寸10±0。03mm。

锉削⑧⑨面，件1的②面或者③面沿⑦移动，试配，确定⑧⑨尺寸是否合格。

去尖边，倒角。