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任务4 孔类零件综合加工（第1页）

任务4孔类零件综合加工

一、钻孔操作

1。工件的划线

根据图纸要求，划出孔的十字中心线，并打上中心样冲眼，要求样冲眼要小，样冲眼中心要与十字交点重合。

2。工件的装夹

根据工件的不同形状以及钻削力的大小等情况，采用不同的装夹方法，见表5-10。

表5-10工件的装夹方法

续表

3。钻头的装卸

钻头的装卸见图5-29。

图5-29钻头的装卸

4。钻床转速的选择

首先根据表5-2确定钻头切削速度，然后再利用下式求出钻床转速。

式中vc——切削速度，mmin；

D——钻头直径，mm。

例如，在钢件（强度σb=700MPa）上钻φ10mm的孔，钻头材料为高速钢，钻孔深度为25mm，则应选用的钻头转速为：

5。起钻

钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确。如偏位，需进行校正。校正方法为：如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，得到逐步校正；如偏位较多，可在校正中心打上几个样冲眼或用錾子凿出几条槽来加以纠正，如图5-30所示。

注意：无论哪种方法都必须在锥坑外圆小于钻头直径前完成。

图5-30用錾槽校正起钻偏位的孔

6。钻孔

钻通孔。在孔将被钻透时，进给量要减少，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。

钻盲孔（不通孔）。要注意掌握钻孔深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻孔深度的方法有：调整好钻**深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔做标记。

7。安全注意事项

操作钻床时严禁戴手套，袖口必须扎紧；穿工作服、戴工作帽。

工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔，将钻穿时要尽量减少进给力。

开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁在钻轴上。

钻孔时用毛刷清除钻屑，严禁用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑。

操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。

严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。

清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。

8。钻孔时出现的问题和防止方法

钻孔时出现的问题及防止方法见表5-11。