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任务1 刮削（第2页）

四、刮削方法和姿势

刮削方法和姿势要根据被刮削面的形状、位置、精度灵活选择，平面刮削常用的方法和姿势有挺刮法和手刮法两种。

挺刮时将刀柄顶在小腹右下侧，双手握刀离刃口约80mm处（左手在前，右手在后）。刮削时，左手下压落刀要轻，利用腿和臀部力量使刮刀向前推挤，双手引导刮刀前进。在推挤后的瞬间，双手将刮刀提起，完成刮削动作，如图6-13（a）所示。

手刮采用右手握刀柄，左手在距刀刃约50mm处握住刀杆，刮刀与被刮削表面成25°～30°。同时，左脚前跨一步，上身向前倾。刮削时，右臂利用上身摆动向前推，左手向下压，并引导刮刀运动方向，在下压推挤的瞬间迅速抬起刮刀，完成刮削动作。这种方法灵活性大，但切削量小，易疲劳。手刮法如图6-13（b）所示。

图6-13刮削的方法和姿势

五、刮削精度的检验

刮削精度包括尺寸精度、形状位置精度、接触精度、配合间隙及表面粗糙度等。

接触精度常用25mm×25mm正方形方框内的研点数检验，其具体要求见表6-1、表6-2。形状位置精度用框式水平仪检验。配合间隙用塞尺检验。

表6-1各种平面接触精度研点数

表6-2滑动轴承的研点数

六、平面刮刀的刃磨和热处理

1。粗磨

粗磨在砂轮机上进行，如图6-14（a）所示，使刮刀刀头基本成形，为热处理做好准备。

2。热处理

将粗磨好的刮刀头部（长约25mm），放在炉火中缓慢加热到780℃～800℃（呈樱红色），取出后迅速放入冷水或10％的盐水中冷却，浸入深度8～10mm，并将刮刀沿着水面缓缓移动，待冷却到刮刀露出水面部分呈黑色时，由水中取出，观察其刃部颜色变为白色时，再迅速将刮刀浸入水中完全冷却即可，如图6-14（b）所示。

图6-14刮刀的粗磨和热处理

3。细磨

热处理后的刮刀在细砂轮进行细磨，动作和方法同粗磨，其目的是使刮刀符合所要求的几何形状和角度要求。细磨时，应避免刀口部分退火。

4。精磨

精磨时，在油石上滴上适量润滑油，先按图6-15（a）所示方法刃磨两后刀面，使两后刀面光洁平整。然后精磨前刀面：一种方法是左手扶住手柄，右手紧握刀身，使刮刀直立在油石上，略带前倾（角度根据刮刀不同的β角而定），推时磨锐刀口，拉时刮刀提起，如此反复，直至符合形状、角度要求，刃口锋利为止，如图6-15（b）所示；另一种方法是将刮刀上部靠在肩上，两手握刀身，拉动时磨锐刀口，推时刮刀提起，此法速度虽然慢，但易掌握，如图6-15（c）所示。

图6-15刮刀精磨