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任务1 刮削（第1页）

任务1刮削

刮削又称刮研，是把显示剂涂在工件或校准工具的表面，然后相互配合推研，可使工件被刮削表面较高的部位直观显现出来，用刮刀即可准确定位，刮去突出点的金属。经过反复多次推研、刮削，可使工件达到所要求的尺寸精度、形状精度、接触精度和较小的表面粗糙度值。刮削分为平面刮削和曲面刮削两种。

一、刮削概述

因刮削行程中的切削量和切削力较小，切削热及切削变形很少，所以能使工件达到所要求的尺寸精度、形状精度、接触精度和较小的表面粗糙度值。

刮削后的工件表面，受刮刀负前角切削的推挤和压光作用，组织致密，表面粗糙度值很小，且均布大量刮削过程中形成的微小凹坑，在运动配合中可以容纳润滑油，具有良好的润滑性，在保证高精度的同时可显著延长零件使用寿命，同时排列整齐的刮花也具有一定的装饰作用。

刮削劳动强度很大，生产效率低，不利于批量生产，在规模生产中，机床导轨一般先用导轨磨床加工，再进行刮削，既可保证质量，也显著降低了成本。

二、刮削工具

1。刮刀

刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两种，可根据零件加工表面形状来合理选用。如图6-8（a）所示为平面刮刀，适用于平面刮削，也可用来刮削外曲面。曲面刮刀主要用来刮削内曲面，如轴瓦类零件，如图6-8（b）所示。

图6-8刮刀

在刮削过程的不同阶段，刮刀有时需根据工序多次刃磨，以获得相应的头部形状和几何角度，平面刮刀不同刮削阶段的头部形状和角度要求如图6-9所示。

图6-9平面刮刀头部的形状和几何角度

2。校准工具和显示剂

校准工具是用来研点和检查被刮削面准确性的工具，也称研具。常用的校准工具有校准平板（台）、校准直尺、角度直尺等，如图6-10所示。对于各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的轴。

工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。常用的显示剂有红丹粉和蓝油。红丹粉主要用于铸铁或钢件的刮削，又有铅丹（氧化铅）、铁丹（氧化铁）两种，前者呈橘红色，后者呈橘黄色，使用时用机油调和。蓝油用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，呈深蓝色，显示的研点小而清楚适用于精密工件和有色金属及其合金制成的工件。

刮削时显示剂的使用方法：粗刮时，可调得稀些，涂在标准研具表面上，这样显示出的研点较大，便于刮削；精刮时，可调得稍稠些，涂在工件表面上，应薄而均匀，这样显示出的研点细小，便于提高刮削精度。

图6-10校准工具

三、显点

把显示剂均匀涂抹在工件或校准工具表面，然后相互推研，即可显点，如图6-11所示。显点既可用来指示零件表面高点，也可用来检验刮削质量，高质量的刮削表面，显点密集、均布、大小一致。工件在推研时要注意压力均匀，如图6-12所示，要充分考虑零件及校准工具的形状、尺寸和受力影响，尽量避免显示失真。

图6-11显点

图6-12推研