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任务1 钻削（第3页）

3。前角γO

它是在正交平面N1－N1或N2－N2（通过主切削刃上选定点并同时垂直于切削平面和基面的平面）内，前刀面与基面之间的夹角（γO1，γO2），钻头的前角在外缘处最大（一般为30°左右），自外缘向中心逐渐减小（图中γO1＞γO2），在中心钻头直径的三分之一范围内为负值，接近横刃处的前角为-30°，在横刃上的前角γO=-54°～-60°（图中A－A剖面）。

4。后角αO

图5-13横刃斜角

它是在假定圆柱截面O1-O1或O2-O2内，后刀面与切削平面之间的夹角（αO1或αO2）。主切削刃上每一点的后角也是不等的。与前角相反，在外缘处最小，越近中心则越大（图中αO2＞αO1）。后角越小，钻孔时钻头后刀面与工件切削表面之间的摩擦越严重，但切削刃强度较高。

5。横刃斜角Ψ

横刃与主切削刃平行的轴平面M-M之间的夹角称为横刃斜角。标准麻花钻的横刃斜角Ψ=50°～55°，如图5-13。

6。横刃长度b

横刃长度太短时会降低钻头的强度，太长则钻削时进给力增大，对钻削不利。标准麻花钻的横刃长度b=0。18D。

七、群钻

群钻是利用标准麻花钻刃磨而成的新型钻头，生产率高，加工精度高，适应性强，寿命长。

1。标准群钻

标准群钻主要是用来对碳钢和合金钢的钻削加工，是在标准麻花钻的基础上磨出月牙槽、磨短横刃和磨出单边分屑槽而形成的。标准群钻见图5-14。

图5-14标准群钻

（1）磨月牙槽

在麻花钻主后刀面上对称地磨出两个月牙槽，形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成三段，即外刃、圆弧刃、内刃。圆弧刃增大了靠近钻心处的前角，使切削省力。由于主切削刃被分成了几段，所以有利于分屑、排屑和断屑。钻削时圆弧刃在孔底上切削出一道圆环筋，能起稳定钻头方向、限制钻头摆动、加强定心的作用。磨月牙槽还能降低钻尖高度，不仅使横刃锋利，还不影响钻尖强度。

（2）磨短横刃

磨短横刃后使横刃为原来的17～15，同时使新内刃上前角增大，这样不仅减小了轴向力，改善了定心，还提高了钻头的切削性能。

（3）磨出单边分屑槽

在一条外刃上磨出凹形分屑槽，有利于排屑和减小切削力。

总之标准群钻的结构特点就是三尖七刃两种槽。三尖是由于磨出的月牙槽，主切削刃上形成三个尖；七刃是两条外刃、两条内刃、两条圆弧刃、一条横刃；两槽是月牙槽和单面分屑槽。

2。其他群钻

（1）钻铸铁的群钻

由于铸铁较脆，钻削时切屑呈碎块并夹杂着粉末，挤压在钻头的后刀面，棱边与工件之间会产生剧烈的摩擦，使钻头磨损。磨损几乎完全发生在后刀面上，最严重的部位则是切削刃与棱边转角处的后刀面。因此，修磨钻铸铁的群钻，主要是磨出二重顶角（2ψ1=70°），较大的钻头甚至可以磨成三重顶角，以减少轴向抗力，提高耐磨性。另外，还要加大后角，把横刃磨得更短些。

（2）钻黄铜或青铜的群钻

图5-15“扎刀”时的受力分析

黄铜或青铜硬度较低，组织疏松，切削阻力较小，若采用较锋利的切削力，会产生“扎刀”的现象。“扎刀”就是钻头旋转时自动切入工件的现象，轻者使孔口损坏，钻头崩刃，重者将使钻头扭断，甚至会把工件从夹具中拉出造成事故。

造成“扎刀”的原因，如图5-15所示。P为工件作用于钻头前刀面的正压力，F为切屑于钻头前刀面的摩擦力，R为P与F的合力。当钻削黄铜和青铜材料时，由于摩擦力F较小，若r0越大，则合力F将越向下倾斜，其向下作用的分力Q则越大，而Q就是使钻头自动切入工件的向下拉力。

钻黄铜或青铜的群钻要避免“扎刀”现象，就要设法把钻头外缘处的前角磨小，这样，切削刃的锋利程度虽稍差，而向下分力Q可以减小。此外，为提高生产率，可将横刃磨得更短。主、副切削刃的交角处可磨成r=0。5～1mm的过渡圆弧，以改善钻孔表面粗糙度。

（3）钻薄板的群钻

图5-16薄板群钻

在薄板上钻孔，不能用普通的麻花钻。这是因为麻花钻的钻尖较高，当钻尖钻穿孔时，钻头立即失去定心作用，同时轴向力又突然减小，加上工件弹动，使孔不圆或孔口毛边很大，甚至扎刀或折断钻头。

薄板群钻是把麻花钻两主切削刃磨成圆弧形切削刃，如图5-16。这使钻尖高度磨低，切削刃外缘磨出锋利的两个刀尖，与钻心刀尖相差仅仅0。5～1。5mm，形成三尖。因此，当钻头钻穿时，两主切削刃已在工件上切削出圆弧槽，加强了定心作用，轴向力不会突然减小。在两锋利的外尖和圆弧刃的转动切削下，把薄板孔中间的圆片切离，孔圆整、光洁。