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任务2 划线（第3页）

借料的一般步骤如下。

①测量工件各部分尺寸，找出偏移的位置并测出偏移量的大小。

②合理分配各部位加工余量，根据工件的偏移方向和偏移量，确定借料方向和大小，划出基准线。

③以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。

④检查各加工表面的加工余量，如发现有余量不足的现象，应调整借料方向和借料大小，重新划线。

要想准确借料，首先要知道毛坯误差程度，然后确定需要借料的方向和借料的大小，这样才能保证划线质量，提高划线效率。对于较复杂的工件，往往要经过多次试划，才能确定合理的借料方案。

如图3-33（a）所示的圆环，是一个锻造毛坯，其内、外圆都要加工。如果毛坯形状比较准确，就可以按图样尺寸进行划线，此时划线工作简单［见图3-33（b）］。现在因锻造圆环的内、外圆偏心较大，划线就不是那么简单了。若按外圆找正划内孔加工线，则内孔有个别部分的加工余量不够［见图3-34（a）］；若按内孔找正划外圆加工线，则外圆有个别部分的加工余量不够［见图3-34（b）］。只有在内孔和外圆都兼顾的情况下，适当地将圆心选在锻件内孔和外圆圆心之间的一个适当的位置上划线，才能使内孔和外圆都有足够的加工余量［见图3-34（c）］。这说明通过划线借料，有误差的毛坯仍能很好地被利用。

图3-33圆环工件图及划线

图3-34圆环划线的借料

六、分度头

图3-35分度头外形图

分度头是铣**等分圆周用的附件。钳工常用它来对中、小型工件进行分度和划线。其优点是使用方便，精确度较高。

分度头主要规格是以主轴中心到底面的高度（mm）表示的。例如，FW125型万能分度头，其主轴中心到底面的高度为125mm。常用万能分度头的型号有F160等几种。

分度头的结构外形如图3-35所示。它主要由主轴、回转体、分度盘及底座等组成。

分度头的传动系统如图3-36所示。分度前应先将分度盘6固定（使之不能转动），再调整手柄插销9，使它对准所选分度盘的孔圈。分度时先拔出手柄插销9，转动分度手柄8，带动主轴转至所需要分度的位置，然后将手柄插销9重新插入分度盘中。

图3-36分度头传动系统

1—三爪卡盘2—蜗轮3—单头蜗杆4—心轴5—套筒6—分度盘7—锁紧螺钉8—分度手柄9—手柄插销

分度头的分度原理是：当分度手柄8转一周，单头蜗杆3也转一周，与蜗杆啮合的40个齿的蜗轮2转一个齿，即转140周，被三爪卡盘夹持的工件也转140周。如果工件作z等分，则每次分度主轴应转1z周，分度手柄8每次分度应转过的圈数为：

式中n——分度手柄转数；

z——工件的等分数。

例1在工件某一圆周上划出均匀分布的10个孔，试求每划完一个孔的位置后，分度手柄应转几圈后再划第二个孔的位置？

例2要将一圆盘端面进行7等分，求每划一条线后，分度手柄应转过几圈后再划第二条线？

一般情况下，应尽可能选用孔数较多的孔圈，因为孔数较多的孔圈离轴心较远，摇动比较方便，准确度也比较高。此例选用49孔的孔圈进行分度，则分度手柄应在49孔的孔圈上转5圈后再转35个孔。

用分度盘分度时，为使分度准确而迅速，避免每分度一次要数一次孔数，可利用安装在分度头上的分度叉进行计数。分度时，应先按分度的孔数调整好分度叉，再转动手柄。图3-37所示为分度叉的结构及每次分度转8个孔距的情况。

表3-2分度盘的孔数

图3-37分度叉

1—插销孔2—分度叉3—紧固螺钉4—心轴5—分度盘