连杆也推动着最下面的冲头快速下冲。
薄钢板上,顿时被冲下去一块比后世一元硬币大一点的小圆钢片。
操作人员,踏板抬起。
离合器松开,曲轴停到了上止点。
联动机构带着的推料柱。
把陷入到了模具内部的圆钢片给推了出来。
在铁条的运动之下。
那个圆钢片掉进了送料槽里,送料槽下面还是一个物料筐。
如此往复。
一个个圆片就快速的装了半框。
这时送料员,就把这半框圆钢片,送到下一个工位。
这个工位的冲床,和前面的那一台是一样的。
只是模具不同,这个模具是进行弹壳第一次冲压拉伸的模具。
等到这道工序完成之后。
这个已经是弹壳雏形的小家伙,再次送到了下一个工位,直到经过了三次冲压拉伸之后,才到了最后一步,底部冲压。
到此,冲压程序已经完成。
完成了冲压工序的子弹壳,这时被送料员送到车间外的一个房间中,那里有一个退火炉。
弹壳退火冷却之后,再次送回车间。
随后这些弹壳被倒到了一个小车床的旁边。
操作人员拿起来一个弹壳,快速放进了,已经设定好了卡位和长度间距的小车床机头中。
随后他踩下了左脚下的踏板。
机头离合器连接上了始终在旋转的,蒸汽机分动箱传出来的动力。
这时机头夹着弹壳的卡钳,在离心锁的动作下咬住了弹壳。
而操作员这时踩下了右脚的踏板。
车刀台这时也在联动齿条的带动下,自动进刀。
由于所有的进刀位,都是设定好锁死的。
所以进刀非常迅速准确。
一刀下去,弹壳就被切削下去了多余的长度。
操作员松开踏板。
离合器分离,左右动作停止,刀台复位,机头离心锁自动打开。
卡钳变松。
操作人员取出了弹壳,放进了旁边的物料筐里。